Vad är skillnaden mellan naturgummi och syntetiskt gummi?

Gummi delas in i två typer: naturgummi och syntetiskt gummi. Naturgummi tillverkas genom att extrahera gummi från gummiträd, gummigräs och andra växter; syntetiskt gummi tillverkas genom polymerisation av olika monomerer, men det är lätt att förvirra människor som inte kan så mycket om gummimaterial. Så låt oss ta en närmare titt på skillnaderna mellan naturgummi ochsyntetiskt gummi.

1. Naturgummi:

Den kommer främst från Hevea brasiliensis. När huden på detta gummiträd skärs, kommer en mjölkvit juice att flyta ut, som kallas latex. Latexen kondenseras, tvättas, formas och torkas för att erhålla naturgummi.

Fördelar: Den har stor elasticitet, mycket god mekanisk hållfasthet, böjmotstånd, slitstyrka, böjmotstånd, bra luftgenomsläpplighet, god plasticitet och bearbetbarhet.

Nackdelar: Den är inte resistent mot åldrande, har dålig värmebeständighet och termisk stabilitet, är alkalibeständig men inte resistent mot stark syra och har dålig olje- och lösningsmedelsbeständighet.

Den har bra omfattande prestanda och används ofta i däck, tejper, slangar, gummiskor och andra gummiprodukter.

2. Syntetgummi:

Den är gjord genom konstgjord syntes. Olika typer av gummi kan syntetiseras med olika råmaterial (monomerer). Från 1900 till 1910, kemisten C.D. Harris fastställde att strukturen av naturgummi är en polymer av isopren, vilket öppnade en väg för konstgjort syntetiskt gummi. 1910 använde den ryske kemisten SV Lebedev (1874-1934) metalliskt natrium som initiator för att polymerisera 1,3-butadien till natriumbutadiengummi. Senare dök många nya syntetiska gummivarianter upp, såsom cis-butadiengummi, kloroprengummi, styren-butadiengummi etc. Produktionen av syntetiskt gummi har kraftigt överstigit naturgummi, bland vilka styren-butadiengummi har den största produktionen.

(1) Styren-butadiengummi:

Fördelar: bättre värmebeständighet, oljebeständighet, slitstyrka och åldringsbeständighet än naturgummi.

Nackdelar: sämre mekaniska egenskaper, köldbeständighet, plasticitet och bearbetningsprestanda än naturgummi.

Används huvudsakligen vid tillverkning av däck, gummidukar, gummiskor, etc.

(2) Nitrilgummi:

Utmärkt oljebeständighet och värmebeständighet än naturgummi och styren-butadiengummi.

Används ofta i olika oljebeständiga gummiprodukter.

(3) Butylgummi:

Fördelar: utmärkt lufttäthet, bra värmebeständighet, god åldringsbeständighet, bra stötdämpning, stark syra-, alkali- och lösningsmedelsbeständighet.

Nackdelar: långsam karboniseringshastighet och dålig processprestanda.

Används vid tillverkning av däckslangar, vattendäck, värme- och åldringsbeständiga packningar, kemikaliebehållarfoder, stötdämpande produkter, slangar, transportband etc.

(4) Kloroprengummi:

Fördelar: utmärkt åldringsbeständighet, bra värmebeständighet och flambeständighet, oljebeständighet är näst efter nitrilgummi, men bättre än andra generella gummin, och har god syra- och alkalibeständighet.

Nackdelar: dålig köldbeständighet, dålig lagringsstabilitet och svårkontrollerad bearbetning.

Den har ett brett användningsområde och används för att tillverka olika oljebeständiga, åldringsbeständiga, värmebeständiga, flambeständiga och kemikaliebeständiga gummiprodukter.