Vad är sammansättningen av NBR-gummiförening?

NBR är en syntetisk gummiblandning som ofta används för sin motståndskraft mot oljor, bränslen och andra kemikalier. Sammansättningen av enNBR gummiblandninginnehåller vanligtvis en mängd olika ingredienser utformade för att förbättra dess egenskaper, såsom flexibilitet, hållbarhet och kemikalieresistens. Här är en uppdelning av nyckelkomponenterna:

1. Nitrilbutadiengummi (NBR) Polymer:

  - Basmaterial: NBR är en sampolymer gjord av butadien och akrylnitril. Förhållandet mellan dessa två monomerer påverkar gummits egenskaper:

    - Butadien: Ger flexibilitet och elasticitet.

    - Akrylnitril: Förbättrar kemikalie- och oljebeständighet.

  - Akrylnitrilhalten varierar vanligtvis från 15 % till 50 %. Högre akrylnitrilhalt ger bättre oljebeständighet, medan lägre halt ger bättre flexibilitet vid låga temperaturer.

2. Fyllmedel:

  - Kolsvart: Används vanligtvis som ett förstärkande fyllmedel för att förbättra draghållfasthet, nötningsbeständighet och övergripande hållbarhet.

  - Kiseldioxid: Ett annat förstärkande fyllmedel, som ibland används för att förbättra mekaniska egenskaper och förbättra värme- och kemikalieresistens.

  - Kalciumkarbonat: Ett kostnadseffektivt fyllmedel som ökar volymen av föreningen utan att nämnvärt påverka dess mekaniska egenskaper.

3. Mjukgörare:

  - Processoljor: Används för att förbättra gummits bearbetbarhet, vilket gör det lättare att forma och forma under tillverkningen. Exempel inkluderar paraffinolja eller ftalatestrar.

  - Ftalater eller estrar: Dessa kan användas som mjukgörare för att mjuka upp materialet och öka flexibiliteten.

4. Härdningsmedel (vulkaniseringsmedel):

  - Svavel eller peroxider: NBR-gummi är vulkaniserat (härdat) för att förbättra elasticitet, styrka och temperaturbeständighet. Svavel är den vanligaste härdaren, men ibland används organiska peroxider för bättre värmebeständighet.

5. Acceleratorer:

  - Tiazoler, Sulfenamider eller Guanidiner: Dessa kemikalier påskyndar vulkaniseringsprocessen, vilket säkerställer att gummit härdar ordentligt och på kortare tid.

6. Aktivatorer:

  - Zinkoxid och stearinsyra: Dessa aktivatorer förbättrar effektiviteten i härdningsprocessen genom att interagera med acceleratorerna och svavel för att bilda starka tvärbindningar i gummimatrisen.

7. Antioxidanter och antiozonanter:

  - Antioxidanter: Skydda gummit från oxidativ nedbrytning orsakad av värme och exponering för syre. Exempel inkluderar aminer och fenoliska antioxidanter.

  - Antiozonanter: Skydda gummit från nedbrytning orsakad av ozon i atmosfären, vilket kan leda till sprickbildning. Vaxbeläggningar eller kemiska antiozonanter används ofta.

8. Stabilisatorer:

  - Stabilisatorer, såsom UV-stabilisatorer eller termiska stabilisatorer, tillsätts för att förbättra gummits motståndskraft mot åldrande från exponering för solljus eller höga temperaturer.

9. Andra tillsatser:

  - Färgpigment: Beroende på applikation kan NBR-föreningar färgas med pigment.

  - Flamskyddsmedel: I vissa applikationer kan halogenerade föreningar eller fosfater tillsättas för att förbättra brandmotståndet.

  - Processhjälpmedel: Ämnen som stearater eller vaxer ingår för att förbättra gummits flytegenskaper under tillverkningen.

Sammanfattning av sammansättning:

1. NBR-polymer (butadien och akrylonitril)

2. Fyllmedel (kolsvart, kiseldioxid, kalciumkarbonat)

3. Mjukgörare (oljor, ftalater)

4. Härdare (svavel eller peroxider)

5. Acceleratorer (tiazoler, sulfenamider)

6. Aktivatorer (zinkoxid, stearinsyra)

7. Antioxidanter och antiozonanter

8. Stabilisatorer

9. Andra tillsatser (pigment, flamskyddsmedel)

Slutliga egenskaper hos NBR-gummi:

- Olje- och kemikalieresistens: På grund av akrylnitrilhalten är NBR mycket resistent mot oljor, bränslen och kemikalier, vilket gör den lämplig för packningar, tätningar och slangar.

- Temperaturområde: NBR fungerar bra i ett temperaturområde på -40°C till 120°C, beroende på formuleringen.

Mekanisk styrka: NBR har god draghållfasthet, nötningsbeständighet och elasticitet.

Den exakta formuleringen av en NBR-förening kan variera baserat på de specifika applikationskraven, men dessa komponenter utgör grunden för dess önskvärda egenskaper inom ett brett spektrum av industrier.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. grundades 1986 och är specialiserat på formelutveckling och tillverkning av olika högprecisions- och högkvalitativa gummiblandningar. Företaget har oberoende import- och exporträttigheter och har etablerat och förbättrat ett komplett kvalitetsledningssystem. Det är ett stort privat tillverkningsföretag för gummiblandningar i Fujian.

Besök vår hemsida påhttps://www.sldrubbersolutions.com/för att lära dig mer om våra produkter. För förfrågningar når du oss påDYLAN@TEC-RUBBER.COM.